粉末冶金不僅是一種材料制造技術(shù),而且其本身包含著材料的加工和處理,并逐漸形成了自身的材料制備工藝?yán)碚摵筒牧闲阅芾碚摗?strong>粉末冶金有哪些成形方法?下面民鑫粉末冶金為您詳細(xì)講解!
粉末冶金材料的種類有:粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件、粉末冶金工模具材料、粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成形性和可塑性,通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。粉末在500---600 MPa壓力下,壓成所需形狀。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油及熔滲等。
粉末冶金材料廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、紡織機(jī)械、工業(yè)縫紉機(jī)、電動(dòng)工具、五金工具、電器、工程機(jī)械等各種粉末冶金(鐵銅基)零件?,F(xiàn)在汽車上應(yīng)用的粉末冶金零件生產(chǎn)仍以冷模壓一燒結(jié)工藝為主。雖然其產(chǎn)品的精度、復(fù)雜程度、性能穩(wěn)定性和成本等方面均有長(zhǎng)足的進(jìn)步,但是較低的零件密度影響了零件的性能,特別是力學(xué)性能的提高。唯有采用粉末冶金的方法才把耐熱高強(qiáng)基體與硬質(zhì)顆粒相、固體潤(rùn)滑相、導(dǎo)熱合金等復(fù)雜成分綜合于一體。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的閥座圈合金,90%以上是用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的。
民鑫粉末冶金溫壓成形工藝技術(shù)關(guān)鍵:是溫壓粉末制備,是溫壓系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30 g/cm3的增幅,其密度可達(dá)7.45 g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝平均高l l%,極限拉伸強(qiáng)度平均高l 3.5%,沖擊韌度可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強(qiáng)度高,可達(dá)20~30 MPa,比傳統(tǒng)方法提高50%~100%,不僅降低生坯搬運(yùn)過程的破損率,而且能對(duì)生坯進(jìn)行機(jī)加工,表面粗糙度低。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時(shí)零件性能均一,產(chǎn)品精度高,材料利用率高。
民鑫股份-粉末冶金先驅(qū)者
民鑫粉末專注各領(lǐng)域PM/MIM粉末冶金零配件、不銹鋼粉末冶金零件加工定制等知名的深圳粉末冶金廠家