縱然在這個(gè)行業(yè)做了多年,也未必能了解粉末注射成型所有工序有了解,下面和大家分享一下民鑫粉末注射工藝參數(shù)選擇的若干問題:
1、金屬粉末如何選擇?
金屬粉末在不同燒結(jié)溫度下的燒結(jié)密度。可以看出,在一定溫度區(qū)間,燒結(jié)溫度越高其燒結(jié)密度越大,超過該區(qū)間燒結(jié)密度變化不大。一定范圍內(nèi),粉末粒度越大,其燒結(jié)密度越大。球形粉末有利于提高振實(shí)密度、提高粉末裝載量、提高燒結(jié)密度。
2、金屬粉末與粘結(jié)劑的配比?
黏度隨固含量的增加而增大,當(dāng)射料中固含量達(dá)62%后,其粘度急劇上升,也就是說固含量的極限值(最大)為62%。當(dāng)粘結(jié)劑不足時(shí),粉末間會(huì)有空隙,影響制品的機(jī)械強(qiáng)度;粘結(jié)劑過量時(shí),固含量太低,影響脫脂、燒結(jié),制品收縮率大。
3、澆口和溢料穴如何選擇設(shè)計(jì)?
澆口應(yīng)該選擇在空間較大的位置,這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦,減小注射壓力,降低制品變形的可能性。下面推薦四種常用的澆口類型:此外,溢料穴的設(shè)計(jì)也非常重要,溢料穴是用來裝載注射過程中的冷料的,保證制品的均勻性。
4、C、N、O對燒結(jié)的影響?
燒結(jié)過程中的C、N、O對燒結(jié)都會(huì)有不好的影響。碳對鉻具有極強(qiáng)的親和力,生成Cr23C6,使晶粒邊界固溶體的鉻含量下降,形成貧鉻區(qū);氮在不銹鋼中過飽和固溶,冷卻時(shí)以Cr2N的形式在晶界析出,從而降低了MIM制品的耐腐蝕性;氧和鉻可以生成氧化膜,Cr2O3與液相濕潤性不好,影響液相流動(dòng),阻礙致密化進(jìn)程。
5、如何選擇燒結(jié)氣氛?
Ar+H2和真空氣氛得到的燒結(jié)致密度較高,N2氣氛得到的燒結(jié)致密度較低。
這是由于在Ar+H2氣氛中,低露點(diǎn)保護(hù)粉末表面不被氧化,粉末中的C和O在900℃以上發(fā)生C-O反應(yīng)脫除;在真空氣氛中,空隙中的氣體更易排除,加速致密化進(jìn)程;在N2氣氛中,露點(diǎn)不夠低,導(dǎo)致粉末中形成氧化膜,不利于燒結(jié)件形成,阻礙原子擴(kuò)散。
另外,在燒結(jié)過程中,較慢的升溫速率有利于形成規(guī)則的晶界和減少隔離閉孔,增加燒結(jié)保溫時(shí)間,燒結(jié)密度略有增加,但力學(xué)性能下降(晶粒長大)。故在800℃增加燒結(jié)平臺(tái),至1100 ℃降低升溫速率是一個(gè)好的選擇!
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