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粉末冶金加工目前已經輻射到全球領域個各個產品零配件加工領域，像汽車領域、航空領域、醫(yī)療器械領域等等都有大量的零配件粉末冶金加工成型技術的影子，是目前應用非常廣泛但區(qū)別于傳統(tǒng)成型技術的新型凈近成型技術。壓力加工技術應用也是非常普遍，那么粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術好？深圳民鑫粉末為你解答。

一：粉末冶金加工技術

1：產品精度更高

粉末冶金加工技術可以制造納米晶、微晶、非晶等等非常高性能、高精度要求的平衡材料，這些材料在電學、光學、磁學和力學方面都有優(yōu)異的性能，所以粉末冶金技術也是目前解決新材料問題的一種工藝技術。

2：可批量生產復雜的零件

粉末冶金加工技術可批量生產形狀特異、各種復雜的零配件產品，采用模具批量生產，且加工量少，制作成本低，特別是各類齒輪類的零件生產。

3：可生產特殊材料

粉末冶金加工技術可以生產普通熔煉技術無法生產的新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等，這也證明了粉末冶金存在的超高價值，也是時代發(fā)展的必然性。

4：可減少材料

粉末冶金加工技術在成形過程采用與最終產品形狀非常接近的模具，所以產品加工量很少，而且可以節(jié)省材料，避免材料浪費，也是降低了生產成本。

5：廢舊金屬作為原料

粉末冶金加工技術可充分的利用尾礦、礦石、軋鋼鐵鱗、煉鋼污泥、回收廢舊金屬等作為原料，達到材料再生和綜合利用的新型成型加工技術，目前已在各個領域大范圍的應用。

二：壓力加工技術

壓力加工技術主要是利用模具對板料進行塑性成形的一種加工方法，通過改變胚料各個部位面積的空間位置來形成所需的形狀。

1：節(jié)省原料浪費

壓力加工技術可以減少或者無切削加工，原材料利用率比較高。可以提高金屬的力學性能，在同樣受力和工作條件下，可縮小零件的截面尺寸，減輕重量，延長使用壽命。

2：力學性能高

壓力加工技術結構致材料組織改善，性能提高，強、硬、韌度都有提高。

傳統(tǒng)加工工藝難以大批量完成復雜零件造型等缺點，正好是粉末冶金的優(yōu)勢，傳統(tǒng)壓力加工技術設備龐大、制造價格昂貴，一般工藝表面容易氧化，所以現(xiàn)代化中小型零件成型工藝基本都是選擇粉末冶金技術，除一些非常大體積的零件除外。

粉末冶金加工和壓力加工哪個成型技術好？相信大家通過以上的文章內容有了更多的了解，目前粉末冶金技術已經在汽車領域占據(jù)50%的零件加工應用，大批量加工、易成型、減少機加工、材料利用率更高、降低生產成本、精度更高等等優(yōu)勢讓粉末冶金成為新的成型工藝革命，各種粉末冶金零配件加工定制服務，優(yōu)選民鑫粉末—粉末冶金先驅者。