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粉末冶金材料的熱處理的有哪幾種形式?

2021-01-20 17:28   來源:    0

隨著近年來現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展,特別是在汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,粉末冶金材料因其自身的特點與優(yōu)勢,變得越來越重要,并且占據(jù)一定的影響性地位。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢,在高硬度、高精度和強度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,這要歸功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定,其中的孔隙存在是一個重要因素,粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過程中,形成的孔隙貫穿整個零件中,孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。今天,民鑫粉末和大家一起來學(xué)習(xí),粉末冶金材料的熱處理的有哪幾種形式?

1、淬火熱處理工藝


粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。


2.化學(xué)熱處理工藝


化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:


2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))


CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))


碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點,其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。


粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能


 3.蒸汽處理


蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化,在材料表層形成氧化膜,從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐,其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯,處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。


4.特殊熱處理工藝


特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物,包括感應(yīng)加熱淬火、激光表面硬化等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下,加熱溫度提升快,對于表面硬度的增加有顯著效果,但是容易出現(xiàn)軟點,一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。


總結(jié)來說,以上就是民鑫粉末和大家一起學(xué)習(xí)的關(guān)于粉末冶金材料的熱處理的四種方式,主要有淬火熱處理工藝、化學(xué)熱處理工藝、蒸汽處理和特殊熱處理工藝。



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