粉末冶金行業(yè)為什么需要視覺尺寸外觀檢測,這個是由行業(yè)產品特點來決定的。這個我們首先,要從粉末冶金行業(yè)生產工序,生產工藝,產品特性幾個方面來,了解粉末冶金行業(yè)的一些基礎知識。
首先,我們要了解粉末冶金技術工藝過程,一共分為以下三個階段:
1、壓制成型
粉末冶金產品都是通過磨具壓制而成,在未燒結前脆性強擠壓或外力碰撞都可能破損。壓力越大則制件密度越大,強度相應增加。強度越大脆性就越高,在搬運擺盤過程中破損碰傷都是不可避免的。
2、燒結
將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3~3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散,粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶,使粉末顆粒相互結合,再燒制過程中就可能出現(xiàn)表面不平,或者麻點等缺陷。
3、后處理
一般情況下,燒結好的制件能夠達到所需性能,可直接使用。但有些有特殊要求的產品,需要淬火提高剛性?;蛘叽蚰ヌ岣咂矫娑鹊裙に囘M行產品二次處理等。這些處理都可能對產品造成損傷。
在上面三工藝環(huán)節(jié),都存在搬運環(huán)節(jié)搬運擺盤等環(huán)節(jié),這些環(huán)節(jié)都有可能對粉末冶金造成損傷、變形、破損等,這些產品缺陷都會影響其使用或者美觀度。同時在每個生產工藝中也存在產品缺陷表面顆粒、裂紋、氣孔等,也是影響產品使用及產品性能的。所有產品因為不同需求還有后處理環(huán)節(jié)。
其次,就是要了解粉末冶金的產品特性。要了解粉末冶金產品特性我們可以從粉末冶金技術的優(yōu)勢與技術缺點進行了解。
我們先從粉末冶金的五大優(yōu)勢來看
1、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物,假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型,并且不需要或不需要后續(xù)的機械加工,可以大大節(jié)省金屬,降低產品成本。粉末冶金制造的產品,金屬損失僅為1-5%,而在生產中使用的普通鑄造方法,金屬損失可能會達到80%以上。
3、由于粉末冶金技術在生產過程中材料不熔化,不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質,一般在真空和還原氣氛中燒結,不怕氧化,也不會發(fā)生任何物質污染,因此可以制備高純度材料。
4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。
5、粉末冶金適用于生產相同形狀和數(shù)量的產品,特別是齒輪等產品的高加工成本,粉末冶金工藝可大大降低生產成本。
再從粉末冶金技術的五大缺點
1、制品內部總有孔隙;
2、普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%);
3、由于成型過程中粉末的流動性遠不如液態(tài)金屬,因此對產品結構形狀有一定的限制;
4、壓制成形所需的壓強高,因而制品受壓制設備能力等限制;
5、壓模成本高,一般只適用于成批或大量生產,一般都用在。
從粉末冶金優(yōu)缺點,我們可以看出粉末冶金適用于對金屬強調要求不高,使用量巨大的標準件,機加工成本高的小型金屬件、品種多樣。粉末冶金產品大都供應給小家電、玩具、家具等制造企業(yè)。
根據(jù)其工藝及產品特點,產品再出廠前必須做全檢,才能保障產品質量。但由于其工件小,數(shù)量巨大,品種眾多人工質檢容易出現(xiàn)漏檢和質量標準一致性差,其人工質檢效率低下。
粉末冶金應用在玩具小家電等行業(yè)
粉末冶金行業(yè)產品出廠前需要大量質檢人員,隨著用工成本增高。很多粉末冶金企業(yè)選擇使用全自動粉末冶金行業(yè)視覺尺寸外觀檢測設備,這一設備專門針對粉末冶金行業(yè)產品特點,可以做到檢測效率高、產品一致性高、多產品兼容高。
粉末冶金尺寸外觀檢測設備在使用過程中極大的降低了企業(yè)用工費用,同時提高產品質量控制體系實現(xiàn)自動化數(shù)字程度。使用粉末冶金尺寸外觀檢測設備的企業(yè)不管是在產品質量與產品價格上都得到提升,大大提升企業(yè)產品行業(yè)競爭優(yōu)勢。這種富集優(yōu)勢會在很長一段時間給企業(yè)帶來大量訂單,讓企業(yè)更快更好的發(fā)展。
因為,市場競爭兩大因素質量、價格進行了雙提升,這是很多企業(yè)都面臨的制造業(yè)升級問題。誰先升級誰就掌握了這個市場的話語權。智能制造不只是一句口號,在未來幾年誰走在智能制造的前端,誰將是這個行業(yè)的領軍企業(yè)。
未來制造企業(yè)的競爭也將是人才競爭,也是智能化自動化程度的競爭,最后誰自動化越高誰的市場份額就會越大。