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         講解關(guān)于粉末注射成型技術(shù)的2大特點(diǎn)，我們一起來看看吧。粉末注射成型技術(shù)能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零件部件產(chǎn)品成本低、光潔度好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需后續(xù)加工產(chǎn)品強(qiáng)度，硬度，延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)。

                               
    1、制品微觀組織均勻、密度高、性能好：在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之，金屬粉末注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。

    2、效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)：金屬粉末注射成型技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，金屬粉末注射成型適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。
    關(guān)于上述小編給大家講解的2點(diǎn)粉末注射成型技術(shù)是一項(xiàng)新型近凈尺寸成型技術(shù),被用于生產(chǎn)較小尺寸及 復(fù)雜外形與表面的制品.與傳統(tǒng)的加工工藝相比,粉末注射成型技術(shù)成本優(yōu)勢明顯.結(jié)合該工藝的特點(diǎn),粉末注射成型工藝在陶瓷、金屬材料方面得到了很好的應(yīng)用。