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近幾年金屬零件很多都是用非常熱門的mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術(shù)來制造，兩種都是近凈成形技術(shù)，相對于其他傳統(tǒng)的成形技術(shù)來說優(yōu)勢是非常明顯的，那么mim注射成形和pm壓制成形技術(shù)對比具體的差別在哪？接下來跟著民鑫粉末一起來了解下兩種熱門的粉末冶金技術(shù)。

一：mim粉末冶金注射成形技術(shù)介紹
mim粉末冶金注射成形技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。
工藝流程：金屬粉末-喂料-注射成形-脫粘-燒結(jié)-精整-檢驗-制成品。

二：mim粉末冶金注射成形技術(shù)優(yōu)勢

1：該工藝采用注塑成形原理，能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）。

2：零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）。

3：產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異。

4：該工藝廣泛應用于消費電子類、汽車零部件、醫(yī)療器械、光通信、鎖具等領(lǐng)域。

5：原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

三：mim粉末冶金注射成形適用材料與應用領(lǐng)域
MIM注射成形技術(shù)原則上可適用于任何能制成粉末的材料，目前應用的MIM材料體系主要有：不銹鋼，銅，，銅鐵，鐵基合金，磁性材料，鎢合金，硬質(zhì)合金，精細陶瓷等系列。所制備的金屬零件廣泛應用于航空航天工業(yè)、汽車業(yè)、五金工具業(yè)、醫(yī)療器械業(yè)、通訊業(yè)、數(shù)碼電子、家電等領(lǐng)域。

四：mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術(shù)哪個好？

mim粉末冶金注射成形作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢。mim粉末冶金注射成形能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金技術(shù)得到的。

以上就是mim粉末冶金注射成形和pm壓制成形技術(shù)對比，mim粉末冶金注射成形成更高、技術(shù)相對壓制成形更復雜，更適合制造更為精密、復雜的零件，但pm壓制成形比mim注射成形性價比更低、工序更少，所以大家應該根據(jù)需要生產(chǎn)的零件性能、復雜程度來選擇相應的成形技術(shù)，深圳民鑫粉末，專注粉末冶金十幾年，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況，提供性價比高的生產(chǎn)方案，確保零件性能的同時，節(jié)約生產(chǎn)成本。

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